电镀就是在各种基材上获得功能性、装饰性和防护性良好的金属膜层。电镀行业废水除了镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀，以及为满足部分IT产业、电子行业厂家生产某些产品的特殊需要而进行的镀金、镀银、镀锡乃至少量的稀贵金属(如钌、铑、钯)电镀等。而且目前还有少数镀种在期内淘汰不了氰化物，因此含氰电镀在某些特殊产品的电镀中仍(过渡性地)存在，所以电镀废水就是“一锅大杂烩”，处理较为困难。固体重金属捕捉剂是我公司引进德国先进技术生产的高科技水处理剂。因为其高效金属离子除去能力，已得到市场广泛认可。
1、电镀重金属废水治理技术的现状
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，目前使用最成熟的工艺是：化学螯合沉淀法。该处理方法简单、可靠。
该技术的核心是使用固体重金属捕捉剂。只要将固体重金属捕捉剂投加到电镀废水中，固体重金属捕捉剂BC-05SH就能在常温下与废水中的Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+、Pb2+、Mn2+等重金属离子迅速反应，生成不溶于水的螯合盐，然后加入少量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，即可去除电镀废水中的重金属。该技术的最大优点是pH适用范围宽，在3~11范围内均有效。另外，该技术废水中重金属络合物的去除效果也很好。但处理达标后的外排水，因含有盐分而不宜直接回用到电镀生产的关键环节中。
2、传统电镀废水处理方法的弊端
目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。该方法的问题是：在中和过程中加入氢氧化钠或氢氧化钙等化学沉淀剂来沉淀重金属离子。但是由于不同的重金属离子生成氢氧化物沉淀时的最佳pH值不同，以及某些重金属离子可能与溶液中的其他离子形成络合物(增加了它在水中的溶解度)，所以处理效果往往不理想。另外，重金属离子在碱性介质中生成的氢氧化物沉淀，其一部分会在排放中随着pH值的降低而重新溶解于水中。废水残留的重金属浓度高，无法达到环保要求。
选择性：Hg2+＞Ag+＞Cd2+＞Cu2+＞Pb2+＞Zn2+＞Ni2+＞Cr3+＞Fe2+＞Mn2+＞Fe3+
备注：由于废水的复杂性，不同的废水，请务必通过实验来验证上述推荐数据。
固体重金属捕捉剂BC-05SH与各种重金属离子反应的颜色 (重金属离子螯合盐颜色) ：
Cu2+棕黑色、Ni2+淡黄绿色、Pb2+白色、Zn2+乳白、Cd2+白色、Hg2+白色、Cr3+土黄色、Fe3+/Fe2+浅棕色、Al3+浅棕色。
